Автор: Ядура

В странах СНГ разводят около 60 пород овец разных направлений продуктивности, из них тонкорунных – 21 порода. Породы овец существенно различаются между собой по морфологическим, физиологическим и другим признакам и свойствам. Большое разнообразие пород овец даже одного направления продуктивности по основным селекционируемым признакам обусловлено разным их происхождением; природно-климатическими особенностями зон, в которых разводятся разные породы овец; спецификой селекционного процесса, как при создании пород, так и при последующем совершенствовании животных.

Вполне естественно, что с определенной разнотипностью пород овец, включая и тонкорунных, в разрезе природно-климатических зон, а в пределах одних зон и даже пород – в разрезе хозяйств (племенные, товарные) связано эквивалентное получение разнотипной по физико-механическим свойствам шерсти. Такое положение негативно сказывается на переработке этого вида сырья, поскольку одним из важных условий получения высококачественных изделий из шерсти является наличие больших партий однотипной шерсти с высокими технологическими свойствами.

До начала 90-х годов прошлого века в Казахстане производилось 100 тысяч тонн шерсти и около 400 тысяч тонн баранины, по численности же овец республика входила в первую десятку стран мира. Вследствие либерализации ценообразования и формирования рыночных инфраструктур, сопровождавшихся проведением экономических реформ, резко сократилось как поголовье овец и коз с 35,7 млн (1991) до 16 млн (2007), так и производство продукции овцеводства.

Перемены коснулись как количественных, так и качественных характеристик отрасли. Наряду с резким сокращением численности овец, сократилось количество, и уменьшились размеры овцеводческих хозяйств (ферм); изменилась экономическая значимость разных селекционируемых признаков и продукции (шерсть, баранина); произошла смена форм собственности-75-80% поголовья овец, в настоящее время находится в фермерских и крестьянских хозяйствах.

Внедрение рыночных отношений при постоянно возрастающем спросе на продукты питания и существенном превышении выручки от реализации баранины и продукции их переработки над соответствующими показателями от реализации шерсти привело к значительному изменению структуры отрасли, резкому снижению поголовья овец тонкорунного направления в отдельных регионах и даже странах.
Такие же изменения произошли и в перерабатывающей промышленности, в частности, в системе первичной обработки шерсти. В последние годы претерпела существенные изменения нормативная база, она стала больше соответствовать международным стандартам. Принята новая торговая сельскохозяйственно-промышленная классификация шерсти; введены новые критерии оценки селекционных достижений в овцеводстве.

Процессы производства и первичной переработки шерсти играют огромную роль в повышении экономической эффективности не только на фабриках первичной обработки шерсти (ПОШ), но и на предприятиях производящих пряжу и ткани. Поэтому правильная подготовка шерсти к глубокой переработке в пряжу и ткани на фабриках ПОШ, т.е. классировка, сортировка и мойка шерсти, способны обеспечить текстильную промышленность однотипным сырьем с высокими физико-механическими свойствами и повысить рентабельность отрасли в целом.

Таким образом, изучение физико-механических свойств тонкой шерсти, в процессе приемки и первичной переработки, с целью формирования однотипных партий сырья для текстильной промышленности, представляется актуальной и имеет как научное, так и практическое значение.
Цель и задачи исследований.  Цель работы – провести комплексные  исследования основных свойств немытой и мытой тонкой шерсти зоны Юга Казахстана поступающей на Джамбульскую фабрику ПОШ.
Исходя из этого, были поставлены следующие задачи:
1. Изучить шерстную продуктивность тонкорунных овец и свойства их шерсти.
2. Провести анализ типового технологического режима принятого на Джамбульской фабрике ПОШ.
3. Определить основные физико-механические и технологические свойства немытой и мытой шерсти зоны Юга Казахстана.

Материал и методика

Экспериментальная часть работы проведена на Джамбульской фабрике ПОШ в 2007 году, в период преддипломной практики. Исследования шерсти  проведены в лаборатории кафедры овцеводства и козоводства МСХА и сертификационном центре ЦНИИ шерсти.
В ходе проведения исследований нами изучена шерстная продуктивность тонкорунных овец, провели комплексный анализ количественных и качественных показателей сырья поступающего на фабрику ПОШ, определены основные физико-механические и технологические свойства немытой и мытой шерсти зоны юга Казахстана. А также изучен и предложен технологический режим промывки тонкой шерсти и контроль качества промывки тонкой шерсти по технологическим переходам. Все исследования проведены в соответствии с общей схемой исследований, представленной  в таблице 3.
Шерстную продуктивность определяли путем  учета физической массы руна определенной во время весенней стрижки с точностью до 0,1 кг, а выход чистой шерсти по методике ВНИИОК (1981).
Для определения свойств немытой шерсти   были отобраны образцы шерсти при контрольной классировке от основных ассортиментов   массой не менее 2 кг, но не более 10кг с каждого опытного хозяйства.
Для определения свойств мытой шерсти   были отобраны образцы мытой шерсти  из производственных лабазов, от основных ассортиментов,  массой не менее 2 кг, но не более 10кг с каждого опытного хозяйства.
Физико-механические свойства немытой и мытой шерсти изучали путем определения тонины, длины, прочности и других параметров согласно методике ВАСХНИЛ (1985).
Содержание нешерстных компонентов(минеральные и растительные примеси) определяли по методике ВАСХНИЛ (1985).
Типовой режим промывки осуществлен в соответствии с НТД по ПОШ.
Уровень  производства продукции вычисляли путем учета стоимостной характеристики немытой и мытой шерсти овец  в зависимости от качества и состояния, вида производимой шерсти.
Цифровой материал, полученный в эксперименте, обработан биометрически по методике Н.А.Плохинского (1980).

 

Схема опыта

Физико-механические свойства немытой и мытой шерсти поступающей на Джамбульскую фабрику ПОШ (первичной обработки шерсти)

Показатель	Зона заготовки, область		По фабрике ПОШ
	Джамбульская	Чимкентская
Всего хозяйств: Объём шерсти для исследований классного и сортового состава, тонн Лабораторный образец для определения физико-механических свойств шерсти, кг	68 22,2 2-10	43 22,0 2-10	127 24,5 2-10

 

I Количественный и качественный анализ тонкой шерсти поступающей на фабрику ПОШ

II Физико-механические свойства тонкой немытой и мытой шерсти

III Технологический режим промывки тонкой шерсти

 

Уровень производства мериносовой шерсти

 

Производственный кооператив «Фабрика ПОШ»

Основной вид деятельности ПК «Фабрика ПОШ» является первичная обработка шерсти. История фабрики начинается с шерстомойки, которая находилась на улице Колхозной. Промывалась шерсть вручную в речке и сушилась на заборе. И только в 1961 году была построена Джамбульская фабрика первичной обработки шерсти с установкой 5-ти моечных линий отечественного производства ИВТЕКМАШ города Иванова. В 1975 году был построен второй моечно-сушильный цех с установкой 5-ти моечных линий польского производства, которые в дальнейшем были модернизированы. В 1980 году был построен цех отходов, где промывались низшие сорта: обор, обножка, базовая, клюнкер. Выпуск готовой продукции по фабрике составлял 31 тысяч тонн шерсти в мытом исчислении в год. Работали на фабрике в три смены 3000 человек. В 1992 году произошла реорганизация фабрики, то есть образовалось акционерное общество, и фабрика была переименована в ОАО «Тулпар». В 1996 году в моечно-сушильном цехе №1 была установлена импортная моечная линия «Андар». В 1997 году пришли иностранные инвесторы, были заключены контракты на период 1997-1998 года, между ОАО «Тулпар» и иностранными компаниями. Иностранная компания «Казахстан ВУЛ процессор» (ЮЭРЭП ЛТД) выкупили 51% акции ОАО «Тулпар» и незаконно овладели имуществом фабрики. Во главе правления стал англичанин Пол Джонсон. На фабрике на протяжении многих лет не была реализована грубая шерсть, не имела спроса промытая шерсть, более 500 тысяч тонн накопилась в складских помещениях. В 1997 году пришли иностранцы, проработав в течение двух лет, вывезли всю шерсть, имевшую на складе, не заплатив заработанную плату и налоги в госбюджет исчезли. После чего фабрика была объявлена банкротом. По окончанию процесса банкротства  была создана ПК «Фабрика ПОШ».
Площадь фабрики составляет 16 га. Фабрика ПОШ имеет автономные энергоисточники: котельную, высоковольтную подстанцию, насосную станцию с артскважиной, инженерные коммуникации, а также фабрика оснащена оборудованием размещенным в производственных корпусах с учетом поточности, максимальной степени механизации внутри цеховых перевозок. На ПК Фабрика ПОШ из 11  моечно-сушильных агрегатов работают 4 модернизированных агрегата с общей производительностью 20-24 тонн мытой шерсти в сутки. На первой мойке установлены три моечные линии завода «ИВТЕКМАШ», на второй мойке- одна моечная линия польского производства. Все работающие сушильные агрегата, оснащены современными трепальными машинами высокой разрыхляющей способностью; в прессо-упаковочном цеху имеются три гидравлических пресса; в сортировочном цеху – 10 ленточно-сортировочных конвейеров.
В течение последних  5 лет ПК «Фабрика ПОШ» работала сезонно и переработано шерсти в 2002 году-4718 тыс. тонн, в 2003 – 4501 тыс. тонн, в 2004 – 2462 тыс. тонн. В 2005 году было переработано  всего 200  тонн шерсти, так как был спад текстильной промышленности в России и в целом в Европе, то есть крупные фабрики по переработке шерсти пришли к банкротству.
В 2006 год наблюдался некоторый подъем в текстильной промышленности. Фабрикой было переработано шерсти в количестве 4500 тонн. Плановая переработка шерсти в 2007 составляет около 5000 тонн.
ПК «Фабрика ПОШ» оказывает в большей части услуги по переработки шерсти. Давальческая шерсть заказчиками импортируется в такие страны как  Белоруссия, Россия, Англия, Италия, Китай и другие.   Шерсть переработанная на ПК «Фабрика ПОШ» по качественным показателя соответствует высоким требованиям и пользуется большим спросом. За высокие  показатели по промывке шерсти фабрике в 2002 году, на престижном международном форуме в Женеве, присвоена  награда - «Гран-При», в 2003 году на 14 Международной конвенции по качеству в Лондоне был присужден приз «Хрусталь Эртсмейкер», в 2004 году фабрика была награждена в Китае призом «Престиж Качества», в 2006 году в Амстердаме по Международной  программе «Золотой слиток» фабрике была присуждена одноименная награда в номинации «Эффективно развивающееся предприятие».
На сегодня ПК «Фабрика ПОШ» готова принять и переработать в порядке 20 тыс. тонн шерсти в год. Для этого имеются все возможности: оборудования, помещения, сооружения, техника и высококвалифицированные специалисты, только нет сырья в достаточном количестве. Поэтому ежегодно фабрика приступает к работе с апреля месяца и работает сезон, то есть 4-5 месяцев, остальное время простаивает.
На фабрике работают 280 человек, средняя заработанная плата 7-8 тысяч рублей, задолженность в бюджет, по заработанной плате, в пенсионный фонд и по другим платежам не имеет.
Основная проблема фабрики – это зависимость от Китая по мериносовой шерсти, а от России по грубой шерсти, а ведь фабрика имеет все возможности на сегодня по дальнейшей переработке мытой шерсти, то есть по выработке топса из мериносовой шерсти, пряжи и в дальнейшем получения ткани; по грубой шерсти отсутствие валяльно-войлочного производства для изготовления кашмы, валенок и других изделий. На сегодня грубая и полугрубая шерсть не имеет сбыта, а изделия из них пользуются большим спросом.
В случае открытия производства топса, валяльно-войлочного производства, установки этих оборудований, позволит фабрики уйти от зависимости других стран. А так же даст гарантии сельхозпроизводителям по реализации их шерсти, что даст новый толчок для увеличения поголовья овец в Казахстане, и создадутся новые рабочие места. Открытие и развитие текстильного производства на территории Казахстана стратегически важно для государства.

Результаты собственных исследований

Основным поставщиком тонкой шерсти в Казахстане являются хозяйства Джамбульской и Чимкентской областей, где разводят овец породы южноказахских меринос.
Как видно из данных таблицы 4,  удельный вес тонкой шерсти по зоне юга Казахстана составляет 68,5%, тогда как по породе южноказахский меринос (зона заготовки Джамбульской и Чимкентской областей) – 78,0 %. Объем заготовок наиболее ценной мериносовой шерсти  по фабрике ПОШ составляет всего 15,6%, тогда как по породе южноказахский меринос – 26,5%, что на 10,9% превышает общие показатели  по фабрике в целом.  

Объемы заготовки тонкой шерсти в зоне юга Казахстана в 2007г.

Зона заготовки	Общий объем заготовки, тыс. т	Удельный вес тонкой шерсти, %	В том числе
			мериносовой	немериносовой
По фабрике ПОШ	4,8	68,5	15,6	84,4
Джамбульская обл.	2,4	76,2	26,7	73,3
Чимкентская обл.	1,8	79,8	25,4	74,6

Необходимо отметить, что удельный вес немериносовой шерсти остается довольно высоким и составляет в среднем за год 84,4 % как по фабрике ПОШ, так по породе южноказахский меринос - 74,0 %.
По породе южноказахский меринос удельный вес рунной шерсти  достигает 83,3%. Количество низших сортов, к которым относится обор, обножка и кизячная, при нормальных условиях содержания овец не должно превышать 5-7%, с предельным допуском до 10% (Шейфер О.Я., 1981). В наших исследованиях низшие сорта составили 7,8% в среднем за год, как по породе, так и по фабрике.
Количественная характеристика и показатели шерстной продуктивности овец зоны юга Казахстана представлены в таблице 5.
Как видно из данных таблицы, на Джамбульскую фабрику ПОШ сдают шерсть 127 хозяйств разных форм собственности, в том числе 111 хозяйств расположенных в Джамбульской и Чимкентской областях и разводящих, в основном, тонкорунных овец породы южноказахский меринос.
Количество сдаваемой шерсти в 2007 году составило 3300 тонн немытой шерсти, в том числе 3266 тонн по породе южноказахский меринос, что составляет 98,9% от общего объёма.

Заготовка тонкой шерсти в зоне юга Казахстана

Область	Количество хозяйств	Количество немытой шерсти, т	Количество мытого волокна, т	Выход мытого волокна, %	Настриг шерсти на 1 овцу, кг
					немытой	мытой
По фабрике ПОШ	127	3300	1508,0	45,7	2,28	1,04
Чимкентская	43	1830	850,9	46,5	2,95	1,37
Джамбульская	68	1436	683,5	47,6	3,26	1,55

Средний процент выхода чистого волокна составил 45,7-47,6%, а настриг шерсти в мытом волокне, как основной показатель шерстной продуктивности, остается на довольно низком уровне и не превышает 1,32 кг, что на 0,24 кг ниже данных полученных в 1990году.
Более высоким выходом мытого волокна характеризуется шерсть, поставляемая хозяйствами Джамбульской  области- 47,6%, такая же тенденция и по настригу шерсти, превосходство за хозяйствами Джамбульской области, нежели Чимкентской и в целом по фабрике, разница составляет 0,18 кг и 0,51 кг по мытой шерсти соответственно.                                                                                                 
Полученные данные свидетельствуют о резком снижении объемов заготовок тонкой шерсти по зоне Джамбульской фабрики, а также качества шерстяного сырья. Однако в хозяйствах зоны имеются большие резервы по повышению настрига и физико-механических свойств шерсти, с использованием как селекционных приемов разведения, так и организационных мероприятий.
В условиях Джамбульской  фабрики ПОШ нами определен классный и сортовой состав по опытным партиям шерсти. Масса опытных партий в среднем составляла 22,0-24,5 тонны. Шерсть опытных партий отличалась высоким содержанием мериносовой шерсти. В среднем этот показатель составил 76,4% по породе южноказахский меринос (Джамбульская и Чимкентская области заготовок), тогда как в среднем по фабрике ПОШ этот показатель составил- 45,1% (табл. 6).

Классный состав опытных партий рунной шерсти

Показатель шерсти	Опытные партии
	Первая Чимкентская обл.		Вторая Джамбульская обл.		Третья по фабрике ПОШ
	масса шерсти, т	удельный вес, %	масса шерсти, т	удельный вес, %	масса шерсти, т	удельный вес, %
Вид шерсти:
мериносовая	21,2	76,3	21,5	76,5	23,3	45,1
немериносовая	0,8	23,7	0,7	23,5	1,2	54,9
Итого:	22,0	100	22,2	100	24,5	100
Класс, подкласс:
I–I	13,0	58,9	17,3	77,8	10,7	43,7
II–I	6,6	29,9	4,8	21,6	11,1	45,3
III	2,4	11,2	0,1	0,6	2,7	11,0
Состояние:
нормальная	14,5	65,9	19,1	85,7	14,5	59,1
сорная	3,3	15,0	0,2	11,1	3,3	13,4
дефектная	1,2	5,5	1,4	3,2	5,8	23,8
сорно-дефектная	3,0	13,6	–	–	0,9	3,7

Наиболее длинную шерсть производят хозяйства Джамбульской обл., где удельный вес шерсти I класса составил 77,8, тогда как  этот показатель по хозяйствам Чимкентской обл.  равен 58,9%, а по фабрике -  43,7%.
По состоянию шерсть разных зон заготовки резко отличалась друг от друга. Удельный вес нормальной по состоянию, как наиболее желательной, составила по Джамбульской области- 85,7%, что на 19,8 и 26,6 абсолютных процента выше данных по зоне заготовки Чимкентской области и по фабрике ПОШ.  Шерсть овец из Чимкентской области на 15,0% (сорная), т.е. засорена растительными примесями, а шерсть по фабрике на 23,8% дефектная, т.е. потерявшая прочность и была ослабленной.
Высокий удельный вес сорной шерсти обусловлен особенностями ведения овцеводства на юге Казахстана. Почти все пастбища находятся в зоне пустынь и полупустынь, где видовой состав кормовых трав очень беден, с коротким вегетационным периодом созревания семян. Уже к началу стрижки происходит созревание семян трав, которые и засоряют шерстный покров овец при выпасе. Снижение засоренности шерсти в этих условиях требует активных действий по изменению сроков стрижки и созданию пастбищ с травостоем, семена которого не относились бы к трудноотделимому растительному сору.
Сортировка шерсти является  одним из основных процессов ее первичной обработки. Данные по контрольной сортировке опытных партий представлены в таблице 7.
По тонине вся шерсть  70 и 64 качества, второй длины. Повышенное содержание растительных примесей выявлено  в шерсти заготавливаемой в Чимкентской области-61,0%, а удельный вес шерсти нормальной по состоянию составило – 39,0%, тогда как по Джамбульской области эти показатели были следующими – 36,8% и 63,2% соответственно. По фабрике ПОШ удельный вес нормальной по состоянию шерсти 64 и 70 качества составило- 44,9%, а сорной соответственно- 55,1%.

Сортовой состав опытных партий шерсти, %

Ассортимент шерсти	Чимкентская обл.	Джамбульская обл.	По фабрике ПОШ
70к, II дл., норм.	8,2	15,0	6,8
70к, II дл., сор.	30,4	22,9	30,7
64к, II дл., норм.	18,3	22,1	22,7
64к, II дл., сор.	30,6	13,9	24,4
64к, греб., норм., св./сер.	12,5	26,1	15,4
Итого:	100	100	100

Как видно из таблицы, лучший сортовой состав определен по зоне Джамбульской области с удельным весом нормальной по состоянию- 63,2%.
Сравнивая данные, по состоянию и цвету также видим различия в системе оценки сырья. При классировке вся шерсть по опытным партиям принята как белая, а при сортировке из шерсти овец Чимкентской области 12,5% выделено светло-серой, а из шерсти овец Джамбульской области  и по фабрике 26,1 и 15,4% соответственно.

Физико-механические свойства немытой шерсти
Высокий уровень шерстной продуктивности тонкорунных пород овец свидетельствует о результативности селекции по количеству и, особенно по качеству шерсти. Ценность шерсти определяется наследственно обусловленными факторами и зависит от строения шерстных волокон, густоты, длины, тонины и прочности шерстных волокон. Селекционное значение каждого фактора определяется его биологической ролью в формировании количественных и качественных признаков шерстной продуктивности.
Одним из существенных факторов повышения эффективности отбора на сегодняшний день считается изучение физико-механических свойств шерсти племенных стад мериносов на основе объективных методов исследований.
Шерсть по своим свойствам является одним из самых сложных волокнистых материалов. Физические свойства волокон обусловлены их внутренней структурой и химическим составом, что и составляет основу ее качества, и ими определяется отличие шерсти от других текстильных волокон.
Классические исследования по изучению качественных показателей шерсти, ее связи с отдельными признаками овцы, посвятили свои работы известные ученые М.Ф.Иванов (1964), П.Н.Кулешов (1926). Они впервые, в той или иной мере, объединили зоотехнические и технологические параметры шерсти, вскрыли закономерности наследования, и изменчивости качественных характеристик шерсти.
Основными качественными показателями однородной шерсти, имеющей значение для легкой промышленности являются: тонина шерстных волокон, длина штапеля, прочность на разрыв, удлинение волокна, извитость, упруго-эластические свойства, цвет, блеск и др.
Австралийские ученые утверждают, что использование лабораторных измерений позволяет обеспечить ежегодный прирост настрига чистой шерсти с 18 до 90 г на овцу в год. Они рекомендуют при отборе баранов измерить массу немытой шерсти, выход и настриг чистой шерсти, средний диаметр, содержание жиропота, а также соотношение первичных и вторичных фолликулов.
Физико-механические свойства зависят от различных генотипических и паратипических факторов. Основные из них - это в первую очередь порода овец, пол, возраст животных, климатические условия, кормление и содержание и др. Неодинаковы свойства волокон в одних и тех же зонах в разные годы, а также на различных топографических участках тела. Весьма существенное значение имеет и состояние овец (суягность, лактация).
Одним из важных признаков является тонина шерсти. Этот признак положен в основу деления шерсти по видам. Тонине волокон придается большое внимание, начиная с оценки животного и заканчивая выработкой из нее готовых изделий.
Тонина шерсти на 80% определяет ценность шерстяного сырья и находится в тесной взаимосвязи с другими показателями продуктивности животных.
Проведенная паспортизация шерсти образцов опытных партий тонкой шерсти разных зон заготовки (табл.8) позволяет судить о распределении их по тонине.

Распределение паспортных рун овец разного происхождения по тонине, %

Происхождение шерсти	Тонина в качествах
	60	64	70
Джамбульская обл.	15,4	50,0	34,6
Чимкентская обл.	10,7	71,4	17,8
По фабрике ПОШ	34,6	50,0	15,4

Достигнут высокий уровень соответствия 64 качеству 50% шерсти заготавливаемой в зоне Джамбульской области. Однако тенденция в сторону огрубления на I качество (60-е) самое высокое по фабрике ПОШ и составила 34,6%, что на 19,2% и 23,9%  больше, чем по двум зонам породы южноказахский меринос соответственно.
Полученное распределение не является  нежелательным, но увеличение удельного веса рун 60 качества до уровня 30% наиболее желательно для породы  южноказахский меринос шерстно-мясного направления, так как увеличение количества маток с шерстью 70 качества ведет к увеличению животных с нежной конституцией и снижению живой массы, что нежелательно при разведении животных в условиях резко континентального климата пустынь и полупустынь зоны юга Казахстана.     
Нами проведено изучение физико-механических свойств шерсти основных зон заготовки, производимой в хозяйствах юга Казахстана. Было изучено соответствие производимого сырья по комплексу основных признаков и определены ее отличительные особенности по тонине, длине и прочности.

Физико-механические свойства тонкой немытой шерсти

Показатель	Джамбульская обл.	Чимкентская обл.	По фабрике ПОШ
Тонина:
М±m, мкм	21,81 ±0,27	22,13 ±0,23	23,56 ±0,24
s, мкм	4,53	4,68	4,83
Сv, %	20,18	21,17	20,50
Длина, см:
естественная	9,18	7,81	8,44
Прочность, разрывная нагрузка, сН/текс	9,1	8,2	8,9

Как видно из данных таблицы, тонина шерсти,  64 и 60 качества с диаметром поперечного сечения 21,81 - 23,56 мкм с высокой степенью уравненности, среднее квадратическое отклонение составило ±4,68 мкм при коэффициенте вариации 20,6%, что соответствует требованиям норматива для мериносовой шерсти данного качества.  
Шерсть по фабрике ПОШ имела тонину 23,56 мкм (60 качества) при коэффициенте вариации 20,5%. Наиболее тонкие волокна по диаметру, характеризовались образцы шерсти поступающие из Джамбульской области – 21,81 мкм, а шерстные волокна из Чимкентской области по тонине занимали промежуточное положение. 
Шерсть всех опытных образцов соответствовала I длине (7 см и более), ее средняя длина 8,5 см. Наиболее длинная шерсть у овец Джамбульской области – 9,2 см, что на 15% выше длины шерсти овец Чимкентской обл., где высота штапеля наименьшая.
Шерсть образцов из первой группы была прочной на разрыв – 9,1 сН/текс, что на 23,1% выше стандартного допуска на прочную мериносовую шерсть. При изучении прочности шерсти овец по отдельным зонам заготовки показатели допуска по относительной разрывной нагрузке колебались от 8,2 до 8,9 сН/текс по двум другим группам.
В целом шерсть от овец южноказахских мериносов отвечает  требованиям перерабатывающей промышленности по физико-механическим свойствам.

Технология промывки и качество мытой шерсти

С повышением требований к качеству сырья, возрастающим дефицитом энергетических ресурсов, воды, а также ужесточением требований экологии, необходимо постоянно совершенствовать технологию переработки шерсти. В этом плане актуальными являются вопросы по обезвреживанию сточных вод предприятий ПОШ, утилизации отходов производства с использованием мембранных технологий, разработки способов, способствующих сохранению ценных свойств шерсти. Кроме того, с целью сокращения потерь в процессе переработки шерсти, придания ей новых товарных свойств, проводится разработка новых методов контроля технологического режима переработки и контроля качество готовой продукции.
Текстильная промышленность  как потребитель мытой шерсти предъявляет конкретные требования к качеству продукции. Помимо определенных ограничений по морфологическому составу шерсти (допустимые отклонения размеров волокон по тонине) и по ее длине предпочтение отдается шерсти, содержащей минимальное количество посторонних примесей. Предельное содержание нешерстных компонентов для данного сорта и вида шерсти установлено стандартами. В соответствии с уровнем данных показателей устанавливается и цена реализации шерсти. Для стимулирования промышленности ПОШ на выпуск более качественной продукции были введены денежные расчеты на шерсть по кондиционно-чистой массе, которая учитывает фактическое содержание посторонних примесей (влаги, жира, пыли и проч.). Таким образом, были приведены в соответствие требования текстильной промышленности с экономикой ПОШ.
Основной причиной низкого качества мытой шерсти по ряду показателей являются недостатки существующей технологии ПОШ: несоответствие типового режима промывки и фактического качества сырья. Дополнительные проблемы в производстве создаются растущими ценами на моющие средства, большими расходами на транспортировку. Кроме того, должное внимание следует уделять и вопросу экологической безопасности производства.
Хорошее качество и внешний вид готовых шерстяных изделий определяются главным образом физико-химическими и технологическими свойствами волокна. Поэтому основным критерием оценки мероприятий, направленных на совершенствование технологий ПОШ, является  максимальное сохранение ценных свойств шерсти. Экономическая оценка основывается на определении соотношения затрат и получаемой при этом прибыли.

Промывка и сушка шерсти
Шерсть предварительно должна быть разрыхлена и разделена на более мелкие клочки.

Загрузка и трепание шерсти.

Рунная шерсть всех групп тонины, а также отсортировки и отклассировки перед промывкой подвергаются трепанию на двух – барабанных трепальных машинах непрерывного действия, обеспечивающих разделение и разрыхление крупных клочков шерсти на более мелкие с минимальным нарушением штапельной структуры шерсти и максимальным удалением из шерсти растительного сора, минеральных и клюнкерных загрязнений. 

Параметры работы трепальных машин для тонкой и полутонкой шерсти

Параметры работы машины	Тонкая и полутонкая шерсть
1.набор планок на колковых барабанах на первом: на втором:	8 8
2.скорость питающего транспортера	6 м/мин
3.скорость барабана-первого -второго	750 м/мин 360 м/мин
4.частота вращения-первого -второго	250 об/мин 280 об/мин
5.разводка между колками барабанов	+10 мм
6.разводка между питающей парой валиков и первым барабаном	10-15 мм
7.зазор между колками барабанов и колосниковой решеткой	35-40 мм
8.зазор между прутками колосников в свете	8-10 мм

Загрузку немытой шерсти в моечную машину производят последовательно через автопитатель и трепальную машину.
Выпады из-под трепальных машин удаляются механическим путем транспортерной лентой или другим устройством и подаются затем на трясильную установку УТМ-1 для дальнейшей обработки.
Для промывки шерсти с выходом чистого волокна менее 60% используют моечные машины грабельного типа. Для промывки шерсти с выходом чистого волокна 60% и более допускается применение машин боронного типа.
Параметры рабочих органов моечных машин:
Частота, об/мин – прогонных граблей: 6,5-7,5
-четырехковшового вытаскивателя: 6,5-7,5
-отжимных валов: 12-13
Скорость м/мин:
-подводящего транспортера 9-10
-отводящего транспортера 10-11
Нагрузка на отжимные валы, т: 12-14
Требования к воде и моющим веществам для промывки шерсти.
 Для промывки шерсти используют воду осветленную, без железистых примесей, имеющую небольшую жесткость. В качестве моющих средств и активных добавок используют мыло хозяйственное твердое или мыло олеиновое, соду кальцинированную техническую, сульфонол НП-3, сульфонат порошок, сульфонол (40%-ный раствор), полученный из Н-парафинов и другие. Применяемые моющие вещества и активные добавки должны подвергаться контролю при их получении и отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.
Подачу моечных средств в моечные ванны производят в виде маточных растворов. Не допускается использовать сухие моющие средства. Это приводит к перерасходу моющих средств, неравномерной концентрации вещества в растворе ванны, и следовательно, к неравномерному смыву загрязнений и ухудшению качества промывки, а также к повреждению волокна за счет воздействия соды.
Приготовление маточных растворов моющих средств.
Маточные растворы всех моющих средств и соды готовят в специальном помещении обязательно постоянной заданной концентрации. Их приготовление производят в баках, снабженных механическими мешалками или другими средствами для перемешивания растворов.
Сначала в приготовительных баках готовят сильно концентрированные растворы моющих средств, затем эти растворы подают в расходные баки, где разбавляют их горячей водой при перемешивании до определенных и постоянных концентраций, установленных для каждого вещества.
Разварку мыла производят в приготовительном баке в доведенной до кипения воде при перемешивании до полного его растворения (без кипячения), соли – при кипячении; соды при температуре 35-40ºС сульфонола НП-3 – при 60-80ºС.
Концентрация растворов в приготовительных баках должна быть в пределах: мыла 60-65 г/л жирных кислот, сульфонола НП-3 – 45-50 г/л активного вещества, соды-100 г/л, соли -100 г/л. Концентрация растворов в расходных баках должна быть: сульфонола НП-3-15-20 г/л активного вещества, соды и соли 40-42 г/л.
Увеличение температуры разварки и концентрации моющих средств приводит к выпадению их в виде осадков из растворов.
Дозировка моющих средств при заправке и работе моечных машин.
При заправке моечных машин  в ванны сначала наливают нужное количество воды заданной температуры, затем маточный раствор соды (если используется сода), а потом раствор мыла или синтетического моющего вещества до необходимых концентраций. Маточные растворы моющих средств подают по трубопроводам в начало каждой ванны моечной машины.
В процессе заправки ванны моющими средствами, растворы перемешивают с помощью включенных на 5-10 минут грабель. После перемешивания из средней части ванн отбирают по 50-100 мл раствора для определения содержания моющих средств путем титрования.
В процессе работы моечной машины добавки моющих средств для поддержания нужных концентраций их в ваннах осуществляют путем открытия вентиля на трубопроводах маточных растворов с таким расчетом, чтобы количество непрерывно поступающих растворов обеспечивало постоянство заданных концентраций моющих средств в ваннах. Контроль концентраций моющих средств осуществляют титрованием или другим способом.
Добавки соды производят только во 2-ю и 3-ю ванны, так как заданная концентрация ее в первой ванне поддерживается за счет противотока, а в четвертой ванне – за счет переноса с шерстью из 3-й ванны. Концентрация соды в последней (полоскательной) ванне не должна превышать 0,2 г/л.
Для заправки моечных ванн и последующих добавок к борту каждой ванны должны быть подведены трубопроводы горячей (80ºС) и холодной воды.
Уровень растворов в каждой ванне моечной машины не должен быть ниже 200 мм от борта ванны.
Режим промывки тонкой и полутонкой шерсти, с отключением первой ванны противотока.
Режим промывки с отключением первой ванны от общего противотока моечного раствора целесообразно использовать при промывке отечественной тонкой и полутонкой шерсти, содержащей значительные количества жира и минеральных загрязнений.
С целью улучшения качества промывки и увеличения количества добываемого жира, первую ванну моечной машины отключают от общего противотока и она работает самостоятельно, с непрерывной подачей воды (20-25ºС) в количестве, необходимом для поддержания  плотного остатка в растворе ванны в пределах 90-140 г/л. Для улучшения смачивания шерсти в первую ванну при заправке машины подают смесь соды и технического бикарбоната натрия в количестве 1-1,5 г/л. Сточную воду из первой ванны направляют в канализацию, а из второй – в цех жиродобычи.
Во вторую (моечную) ванну шерсть поступает с сохранением всего количества жира, но значительно чище исходной.

Технология промывки шерсти.
Во время работы необходимо поддерживать заданные в режиме концентрации моющих средств, температуру и рН моечных растворов, величину противотока; соблюдать периодичность очистки конусов ванн от накопившейся грязи, влажность шерсти после отжима последней ванны, концентрационный коэффициент.
Заданные концентрации моющих средств поддерживают по результатам их определения в ваннах в соответствии со схемой контроля.
Регулирование температуры моечных растворов в ваннах осуществляется с помощью регуляторов температуры. При их отсутствии температуру растворов контролируют спиртовым или ртутным термометром через каждый час работы.
рН моющих растворов определяют универсальной индикаторной бумагой.
Степень загрязнения моющих растворов в первой ванне определяют с помощью денсиметра, а сухой остаток – выпариванием проб.
Регулирование величины противотока: противоток моечного раствора осуществляют от 5-ой ко 2-ой ванне, если первая ванна отключена от противотока, и от 5-ой к первой ванне, если первая ванна не отключена от противотока. Для поддержания необходимой величины противотока моечного раствора в 5-ю или 6-ю ванну непрерывно подают чистую воду в необходимом количестве.
При отключенной от противотока в первой ванне противоток включают через 1-1,5 часа работы агрегата после заправки, если промывают шерсть с выходом чистого волокна менее 45% и через 1,5-2 часа работы, если шерсть имеет выход более 45%.
Величину противотока определяют по степени загрязненности раствора второй ванны, определяемой денсиметром. Показания денсиметра должны быть в пределах 1,010-1,015.
Режим работы отжимных валов и состояние установившегося режима промывки контролируют путем определения концентрационного коэффициента (КК), который при установившемся режиме промывки должен быть не менее 2,3. Например, сухой остаток в жидкости первой ванны 45 г/л, а во второй-15 г/л.
Концентрационный коэффициент первой пары отжимных валов будет равен 45 : 15=3; или в третьей ванне сухой остаток равен 5 г/л, а в четвертой – 2г/л. Отсюда КК – 5:2=2,5.
Фактическая абсолютная влажность шерсти после валов последней полоскательной ванны должна быть не более 80%.
Очистка конусов моечных машин от грязи производится в процессе работы машины периодически. Для этого вручную или автоматически на 4-6 секунд открывают клапаны конусов:
- при промывке низковыходной отечественной шерсти (выход до 40%) клапаны конусов открывают в первой и второй ваннах через каждый час работы, в 3-й и 4-й ваннах – через каждые 2 часа работы, в 5-й ванне – один раз в смену.
- при промывке высоковыходной шерсти (выход выше 40%) – в первой и во второй ваннах через каждые 2 часа и в 3-й и 4-й ваннах – через каждые 3-4 часа работы, а в 5-й ванне – один раз в смену.
Промывку импортной шерсти производят без замены моющего раствора в течение двух смен с «прохлопыванием» клапанов:
В первой моечной ванне – два раза в смену, во второй – один раз в смену; в 3 и 4-й – один раз в две смены.
После «прохлопывания» клапанов добавляют чистую горячую воду и производят дозаправку моющими растворами в соответствии с типовым режимом промывки импортной шерсти. После двух смен работы моечной машины производят перекачку растворов, так же, как и при промывке отечественной шерсти.

Дообработка, контроль и прессование мытой шерсти

1.После промывки и сушки шерсти производится ее дообработка (переборка) работниками цеха.
2.Контроль качества мытой шерсти.
3.Контроль качества шерсти в мытом виде перед запрессовкой осуществляют ОТК и производственная лаборатория.
4.Контролер ОТК определяет соответствия наименования промышленного сорта указанному на трафарете. Для этого перед прессованием или в процессе прессования отбирают объединенную пробу массой около 10 кг. Объединенную пробу отбирают из разных мест лабазов мытой шерсти точечными пробами массой 100-150 г. Содержание репья-пилки в промышленном сорте определяют путем подсчета количества коробочек в одном кг мытой шерсти.
5.Качественные показатели мытой шерсти определяют лабораторными методами. Пробы для определения остаточной влажности отбирают от каждых пяти кип партии в момент запрессовки. Место отбора проб должно быть удобным и безопасным и может изменяться в зависимости от оборудования.
Объединенную пробу для определения влажности отбирают точечными пробами массой около 20 г шерсти.
В зависимости от предлагаемого количества запрессованных кип, количество точечных проб от шерсти каждой кипы должно быть:

Количество кип одного промышленного сорта в  партии	Количество точечных проб от массы шерсти каждой кипы
1	50
2	25
3	17
4	13
5	10

Если промышленный сорт содержит более 5 кип, отбор проб повторяют по приведенной схеме и повторно проводят серию лабораторных анализов.
Пробы отбирают в коробки с плотной крышкой или мешки из материала, исключающего потерю влаги.
После определения влажности пробы, отобранные от одного промышленного сорта в одной смене, объединяют и отбирают лабораторные пробы для определения остаточного жира, растительных и минеральных примесей согласно «Методике определения остаточных нешерстяных компонентов при установлении кондиционно-чистой массы мытой шерсти».
По данным лаборатории и результатам просмотра мытой шерсти контролер ОТК принимает решение о прессовании промышленного сорта, переименовании его или задержке для переборки, о чем на трафарете лабаза делается отметка. Вопрос о переименовании  сорта решает мастер ОТК вместе с мастером участка переборки и мастером сортировки. Прессование шерсти без разрешения ОТК запрещается.
Прессование шерсти и ее упаковку производят на прессовых установках различных марок в соответствии с действующими стандартами.
Учет шерсти по переходам производства осуществляют в соответствии с «Рекомендациями по учету сырья и готовой продукции на предприятиях первичной обработки шерсти».  

Физико-механические свойства мытой шерсти

Текстильная промышленность  как потребитель мытой шерсти предъявляет конкретные требования к качеству продукции. Помимо определенных ограничений по морфологическому составу шерсти (допустимые отклонения размеров волокон по тонине) и по ее длине предпочтение отдается шерсти, содержащей минимальное количество посторонних примесей. Предельное содержание нешерстных компонентов для данного сорта и вида шерсти установлено стандартами. В соответствии с уровнем данных показателей устанавливается и цена реализации шерсти. Для стимулирования промышленности ПОШ на выпуск более качественной продукции были введены денежные расчеты на шерсть по кондиционно-чистой массе, которая учитывает фактическое содержание посторонних примесей (влаги, жира, пыли и проч.).
Основной причиной низкого качества мытой шерсти по ряду показателей являются недостатки существующей технологии ПОШ: несоответствие типового режима промывки и фактического качества сырья. Дополнительные проблемы в производстве создаются растущими ценами на моющие средства, большими расходами на транспортировку. Кроме того, должное внимание следует уделять и вопросу экологической безопасности производства.
Хорошее качество и внешний вид готовых шерстяных изделий определяются главным образом физико-механическими и технологическими свойствами волокна. Поэтому основным критерием оценки мероприятий, направленных на совершенствование технологий ПОШ, является  максимальное сохранение ценных свойств шерсти.
После сортировки опытных партий и выделения основных наименований шерсти, нами проведена контрольная мойка и отбор образцов мытой шерсти для определения физико-механических свойств мытой шерсти и содержания в ней нешерстных компонентов.

Физико-механические и технологические показатели мытой шерсти

№ пп	Наименование шерсти	Тонина, мкм	Длина, мм	Прочность, сН/текс	Мин. пр., %	Раст. пр., %	Жир, %
1	Мериносовая 64 I нор. (Джамбульская область)	22,2±0,27	81±0,5	9,9	0,7	0,68	0,2
2	Мериносовая 64 II сор. (Чимкентская область)	23,1±0,35	52±0,5	8,6	0,8	0,97	0,6
3	Поместная  60 аппаратная сорная светло/серая (по фабрике ПОШ)	25,4±0,39	54±0,6	9,1	1,1	1,04	0,5

Как видно из данных таблицы мытая шерсть по физико-механическим свойствам отличается по основным физико-механическим свойствам от свойств немытой шерсти. Это связано с тем, что немытая шерсть прошла стадию сортировки и доработки перед мойкой. А также процесс  мойки шерсти в мыльно-содовом растворе приводит к усадке волокон по длине.
Тонина мытой шерсти опытной партии из Джамбульской области соответствовала 64 качеству со средним диаметром волокон 22,2 мкм и длиной 8,1 см. Наиболее грубые волокна были по фабрике ПОШ – 25, 4 мкм при низком показателе высоты штапеля – 5,4 см или считается аппаратной. Прочность шерсти по всем исследованным образцам соответствует требованиям текстильной промышленности и превышает требования ГОСТ по прочности- 7сН/текс  на 1,6-2,9 сН/текс.
Процесс промывки соответствует высоким показателям по качеству промывки. Остаточные нешерстные компоненты, в целом, не превышают требований и не выходят за норматив установленный для каждого показателя 1% (или 3% по минеральным, сору и жиру), только образцы мытой шерсти  по фабрике имели незначительные отклонения от норматива по минеральным и растительным примесям на 0,1 и 0,04 %, что можно отнести к допуску по ошибке.

Уважаемый председатель и члены комиссии. В связи с тем, что основные выводы изложены по ходу доклада, разрешите на них не останавливаться и зачитать предложения производству.

Выводы

1.   Основным поставщиком тонкой шерсти в зоне юга Казахстана являются хозяйства Джамбульской и Чимкентской областей, где разводят овец породы южноказахских меринос. Удельный вес тонкой шерсти по зоне юга Казахстана составляет 68,5%, тогда как по породе южноказахский меринос  – 78,0 %. Объем заготовок наиболее ценной мериносовой шерсти  по фабрике ПОШ составляет всего 15,6%, тогда как по породе южноказахский меринос – 26,5%.  
2. Количество сдаваемой шерсти на фабрику ПОШ в 2007 году составило 3300 тонн немытой шерсти, в том числе 3266 тонн по породе южноказахский меринос, что составляет 98,9% от общего объёма.                                                                                             
Средний процент выхода чистого волокна составил 45,7-47,6%, а настриг шерсти в мытом волокне, как основной показатель шерстной продуктивности, остается на довольно низком уровне и не превышает 1,32 кг, что на 0,24 кг ниже данных полученных в 1990году.
3. Шерсть опытных партий отличается высоким содержанием мериносовой шерсти и составил 76,4% по породе южноказахский меринос,а по фабрике ПОШ  всего - 45,1% .   Удельный вес шерсти I класса составил 77,8% (Джамбульская обл.), тогда как  этот показатель по хозяйствам Чимкентской обл.  равен 58,9%, а по фабрике -  43,7%.
Нормальной по состоянию заготавливают по Джамбульской области- 85,7%, что на 19,8 и 26,6 абсолютных процента выше данных по зоне заготовки Чимкентской области и по фабрике ПОШ. 
По тонине вся сортированная  шерсть соответствовала  70 и 64 качеству, второй длины. По фабрике ПОШ удельный вес нормальной по состоянию шерсти 64 и 70 качества составило- 44,9%, а сорной соответственно- 55,1%.
4. Физико-механические свойства немытой шерсти:
а) Тонина опытных партий  шерсти,  64 и 60 качества с диаметром поперечного сечения 21,81 - 23,56 мкм с высокой степенью уравненности, среднее квадратическое отклонение составило ±4,68 мкм при коэффициенте вариации 20,6%, что соответствует требованиям норматива для мериносовой шерсти данного качества.  
Наиболее тонкие волокна по диаметру, характеризовались образцы шерсти, поступающие из Джамбульской области – 21,81 мкм. 
б) Шерсть всех опытных образцов соответствовала I длине (7 см и более), ее средняя длина 8,5 см. Наиболее длинная шерсть у овец Джамбульской области – 9,2 см, что на 15% выше длины шерсти овец Чимкентской обл., где высота штапеля наименьшая.
в) Шерсть образцов из первой группы была прочной на разрыв – 9,1 сН/текс, что на 23,1% выше стандартного допуска на прочную мериносовую шерсть. Прочность шерсти овец по отдельным зонам заготовки варьировала от 8,2 до 8,9 сН/текс по двум другим группам.
5. Физико-механические свойства мытой шерсти:
а) Мытая шерсть по физико-механическим свойствам отличается по основным физико-механическим свойствам от свойств немытой шерсти. Тонина мытой шерсти опытной партии из Джамбульской области соответствовала 64 качеству со средним диаметром волокон 22,2 мкм и длиной 8,1 см. Наиболее грубые волокна были по фабрике ПОШ – 25, 4 мкм при низком показателе высоты штапеля – 5,4 см.
б) Прочность шерсти по всем исследованным образцам соответствует требованиям текстильной промышленности и превышает требования ГОСТ по прочности- 7сН/текс  на 1,6-2,9 сН/текс.
6. Процесс промывки соответствует высоким показателям по качеству промывки. Остаточные нешерстные компоненты, в целом, не превышают требований и не выходят за норматив установленный для каждого показателя 1% (или 3% по минеральным и растительным примесям, остаточному жиру). Однако образцы мытой шерсти  по фабрике имели незначительные отклонения от норматива по минеральным и растительным примесям на 0,1 и 0,04 %.

Предложения производству

1. Для удовлетворения потребностей текстильной промышленности,  как основного потребителя мытой шерсти, необходимо повысить качество заготавливаемой шерсти и увеличить объем мериносовой шерсти первой длины, нормальной по состоянию на Джамбульской фабрике ПОШ.
2. Хорошее качество и внешний вид готовых шерстяных изделий определяются главным образом физико-механическими и технологическими свойствами волокна. Поэтому основным критерием оценки мероприятий, направленных на совершенствование технологий ПОШ, является  максимальное сохранение ценных свойств шерсти по всем технологическим переходам - от заготовки до мойки и сушки шерсти.
3. Для стимулирования промышленности ПОШ на выпуск более качественной продукции ввести контроль качества мытой шерсти  по кондиционно-чистой массе, которая учитывает фактическое содержание посторонних примесей (влаги, жира, пыли и прочности.).